折弯机有几轴？

折弯机的轴向位移有多轴，常见普通分项为：
油缸行程的上下位移
后挡料的前后位移
后挡料的升降位移
挡料上挡指的左右位移
工作台挠度补偿用的升降位移
折弯板料辅助托架位移
前定位的前后左右上下位移
等等

南通瑞力机床有限公司专业生产系列剪板机、折弯机、卷板机，开卷校平剪切生产线、压形板机组等。企业配备了具有较强的生产加工设备，聚集了各路的设计精英，汇筹了高素质高技术的员工队伍，融合了国内外***的工艺技术，完善了产品质量检测监控体系，一直致力于剪折卷机床和建材机械的研究、创新、开发。

WE67K电液同步数控折

结构与性能特点：

高配置、高精度、高效率的全数控液压折弯设备

整机采用全钢板焊接结构，并经整体回火处理

标准为数控4+1轴

可按用户需求，增加到6+1轴、8+1轴或更多选配

采用机械式挠度补偿装置，由数控系统自动控制补偿

关键液压和电气元件均为国际***

标准直线导轨可移前托料架

随机配备标准上下模一套

可选配CE安全防护

　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

　　为了选择***的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。